Każdy z nas niewątpliwie zmierzył się z problem odklejającego się od stołu wydruku. Jest to jeden z najczęściej pojawiających się problemów w czasie drukowania 3d. Kilometry przedrukowanego filamentu nauczyły nas jak sobie radzić z tym problemem. Żeby oszczędzić Wam czas, oraz pieniądze podzielimy się z Wami sprawdzonymi metodami na odklejające się pierwsze warstwy filamentu. Przedstawimy domowe sposoby na odklejające się wydruki a także gotowe rozwiązania.

 1. Zapewnij odpowiednią temperaturę

Dobrym i w zasadzie podstawowym sposobem jest nagrzanie stołu i dyszy do odpowiednich temperatur. Filament o wyższej temperaturze zdecydowanie lepiej przyczepi się do stołu.  Po poprawnym wydruku pierwszej warstwy możesz zmniejszyć temperaturę. Jeśli materiał, z którego drukujesz wymaga wysokich temperatur przetwarzania, a Twoja komora nie jest zamknięta zamknij okno – powiewy wiatru negatywnie wpływają na przyczepność pierwszej warstwy. Warto dodatkowo wyłączyć nadmuch na kilku pierwszych warstwach.

 2. Zadbaj o to, aby stół był prawidłowo wypoziomowany

Poprawnie wypoziomowany stół, jest konieczny do tego by element drukował się prawidłowo. Niektóre drukarki posiadają stoły, które poziomują się automatycznie, ale często musisz to zrobić samodzielnie. W tym celu użyj  pokrętła lub śrub poziomujących stół. Zadbaj również o to, żeby Twoja drukarka stała na płaskiej powierzchni. Aby się upewnić, że Twoja drukarka jest odpowiednio wypoziomowana użyj np. kartki papieru i za jej pomocą oceń czy odległość między stołem a dyszą jest taka sama w różnych punktach na stole.

  3. Sprawdź czy stół pozbawiony jest wypaczeń

Upewnij się też czy Twój stół jest wygładzony i nie posiada żadnych wypaczeń. Często problemem są np. pozostałości po użytych  preparatach czy też zdarte powierzchnie stołu. Może okazać się, że konieczna będzie wymiana stołu na nowy. Możesz zakupić specjalną podkładkę adhezyjną, która zapewni Ci przyczepność modelu do stołu. My polecamy COROPad™ Magnetic Flex System, który składa się z podłoża magnetycznego, który łatwo przykleić do stołu oraz wymiennej płyty, którą z łatwością możesz wygiąć, w celu prostego oddzielenia wydrukowanego modelu od podłoża.

 4. Popraw ustawienia drukowania

Często za pomocą odpowiednich ustawień drukowania możemy wpłynąć na przyczepność pierwszych warstw. Ustawienia, które mogą mieć wpływ na lepszą adhezję jest zmniejszenie prędkości druku pierwszej warstwy oraz zwiększenie ilości podawanego materiału na pierwszej warstwie poprzez zwiększenie przepływu(flow) filamentu.

 5. Używaj dobrej jakości filamentów

Niestety często przyczyną nieudanych wydruków jest filament którym drukujesz. Warto spróbować filamentów różnych producentów, by przekonać się, które z nich są odpowiednie dla Ciebie. Jeśli dopiero zaczynasz przygodę z drukiem warto zapoznać się z opiniami innych drukarzy, lub zdać się na opinię eksperta w sklepie, w którym dokonujesz zakupów. My do naszych zleceń wykorzystujemy produkty tylko sprawdzonych producentów. Czasem warto jest zapłacić nieco więcej za szpulę, ale dzięki temu cieszyć się udanym wydrukiem.

6. Zadbaj o prawidłowe wysuszenie filamentu przed drukiem

Problemy z pierwszą warstwą mogą też wynikać z wilgotnego filamentu. Pamiętaj, że dobrze jest każdy materiał przed drukiem wysuszyć, aby zminimalizować prawdopodobieństwo późniejszych kłopotów. Więcej na ten temat napisaliśmy w artykule Jaki filament wybrać do użytku na zewnątrz?

 7. Skorzystaj z dobrych preparatów adhezyjnych

Często, aby rozwiązać problem odklejających się warstw wystarczy skorzystać ze specjalnego kleju czy spreju. Możesz też użyć zwykłego kleju do papieru, roztworu wody z cukrem w przypadku PLA, a  nawet lakieru do włosów, czy tez żelu Hegron dostępnego w każdym Rossmanie. Bardziej profesjonalnym rozwiązaniem i gwarantującym lepsze wyniki będzie zastosowanie jednak specjalnych preparatów stworzonych z myślą o druku 3d. My zdecydowanie polecamy preparat Coro Technology-  C-Stick™ Adhesive Atomizer. Zdecydowanie sprawdza się użyty do takich filamentów jak ABS, ASA, PCABS, PET, PETG, PLA.

8. Wykorzystaj Brims & Rafts

Wykorzystanie dodatkowych przejazdów wokół elementu to kolejny świetny sposób, aby wydruk nie odklejał się od stołu. Brims czyli dosłownie brzegi, otaczają Twój wydruk zwiększając przy tym powierzchnie, która ma przykleić się od stołu. Rafts czyli dosłownie tratwy, stanowią dodatkowe podłoże dla wydruku i tak jak warstwa kleju, tworzą idealną powierzchnie pod nasz wydruk.  

Co zrobić, żeby PLA nie odklejał się od stołu?

PLA to najpopularniejszy filament i mimo, że należy do tych łatwiejszych w drukowaniu, również może sprawiać problemy.
Jeśli drukujesz PLA i Twój wydruk odkleja się od stołu wypróbuj te 3 sposoby:

1. Zadbaj o to, by ekstruder był na odpowiedniej wysokości – pomoże Ci w  tym czujnik do poziomowania stołu
2. Drukuj dobrej jakości filamentem.
3. Użyj cienkiej warstwy kleju, lakieru, lub specjalnego środka – szczegóły opisaliśmy powyżej.

Co zrobić, żeby ABS nie odklejał się od stołu?

Jeśli ABS przykleja się do stołu to:

1. Wymieszaj ze sobą aceton i kawałki filamentu ABS, aby uzyskać „sok ABS”, a następnie rozprowadź na stole – to pomoże w przyklejeniu wydruku.
2. Skorzystaj z opisanych wcześniej Brims & Rafts.
3. Reguluj temperaturę roboczą obszaru drukowania, ponieważ ABS jest bardzo wrażliwy na zmiany temperaturę. Zadbaj by stół był odpowiednio nagrzany.
4. Przy druku z ABS nie używaj nadmuchu.

Co zrobić, aby PETG przyklejał się do stołu?

PETG to kolejny popularny filament, który również może sprawiać trudności. Aby wydruki z PETG nie odklejały się od stołu

1. Zadbaj o odpowiednią temperaturę otoczenia druku.
2. Spróbuj podwyższyć temperaturę stołu i zwiększ temperaturę druku pierwszej warstwy.
3. Użyj substancji klejącej takiej jak np. C-stick, lub nawet tradycyjny klej.
4. Wypróbuj podkładkę adhezyjną.

Teraz już wiesz co zrobić jeśli wydruk odkleja się od stołu. Jesteśmy ciekawi jakie Wy macie metody na ten problem. Czekamy na Wasze pomysły na facebooku i Instagramie.